Airtificial logra dos contratos para nuevas líneas de automatización en Estados Unidos y China por casi tres millones de euros

Airtificial ha comunicado a la Comisión Nacional del Mercado de Valores (CNMV) la firma de dos contratos por un valor conjunto cercano a los tres millones de euros. La compañía explica en la nota remitida al supervisor bursátil que estos proyectos amplían su alcance industrial hacia la fabricación de camiones y autobuses, un segmento en el que ya posee experiencia técnica y conocimiento de proceso. Las adjudicaciones proceden de dos proveedores directos internacionales situados en Estados Unidos y China, que instalarán las líneas en plantas de fabricantes finales ubicadas en Alemania y México.

Una línea automatizada para camiones y autobuses en Alemania

El primer contrato ha sido adjudicado por un proveedor estadounidense que no desvela por existir cláusulas de confidencialidad. Según detalla Airtificial, el proyecto consiste en el diseño y la fabricación de una línea automatizada de soldadura por proyección destinada a unir componentes metálicos para la producción de camiones de transporte de mercancías y autobuses comerciales. La empresa subraya en la documentación que esta tecnología permite reducir los tiempos de montaje de los elementos estructurales de estos vehículos industriales, gracias a un sistema propio de software que optimiza el procesamiento de datos y la toma de decisiones en tiempo real.

La línea, que funcionará con un único operario y un tiempo de ciclo de 30 segundos, ocupará una superficie de 55 metros cuadrados. Airtificial detalla la integración de cuatro robots industriales, tres sistemas de soldadura por proyección, tres pinzas magnéticas de agarre, seis cámaras de visión tridimensional, dos lectores automáticos de trazabilidad y dos equipos para la dosificación de pastas semisólidas. El plazo de fabricación será de 27 semanas desde la orden de compra y la entrega se efectuará 35 semanas después, de acuerdo con lo comunicado al supervisor.

Modernización industrial en México para sistemas de dirección asistida

El segundo contrato procede de un proveedor chino –que tampoco concreta– y está orientado a la modernización y ampliación de la capacidad productiva de las líneas de ensamblaje de un fabricante final en México. La compañía señala que esta actuación permitirá extender el ciclo de vida de las instalaciones actuales bajo criterios de economía circular, reforzando la fabricación de sistemas de dirección asistida electrónicas.

La línea ocupará una superficie de 250 metros cuadrados, con un tiempo de ciclo de 26 segundos y un total de seis operarios. Según la documentación remitida, integrará procesos automáticos de prensado, engrasado, clipado, inspección, atornillado y tratamientos de plasma. Airtificial aclara que el clipado consiste en una operación de ensamblaje mecánico mediante clips o presión, sin herramientas de soldadura ni uso de tornillos, mientras que los tratamientos de plasma permiten modificar la superficie de un material mediante gas ionizado sin alterar su geometría. El plazo de fabricación será de 26 semanas y la entrega se realizará 36 semanas después de la orden de compra.

“Un respaldo claro a nuestra tecnología”

El consejero delegado de Airtificial, Guillermo Fernández de Peñaranda, afirma: “Estos proyectos demuestran que somos capaces de liderar tanto la implantación de nuevas líneas de automatización avanzada como la transformación de instalaciones industriales existentes, generando mejoras tangibles en eficiencia y sostenibilidad. Que empresas que suministran directamente a los grandes fabricantes globales nos elijan es un claro respaldo a nuestra tecnología y a nuestra fiabilidad operativa”.

Airtificial subraya que las dos soluciones han sido diseñadas conforme a criterios de productividad, optimización de recursos y mínima huella operativa. Los plazos intermedios entre la fabricación y la entrega incluyen fases de puesta en marcha, validación de muestras, optimización de procesos y certificaciones finales. La compañía destaca además la posibilidad de incorporar múltiples variantes de producto en estas líneas como prueba de la flexibilidad y versatilidad de sus desarrollos.